【raybet官网】智能制造浪潮下刀具行业思维模式必须改变

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raybet官方网站-德国的工业4.0和中国的生产2025是最近的两个热门词汇。这两个词的内涵并不完全一致,但是中间有一个很重要的元素,智能制作。什么是智能生产?根据百度百科,智能制造(IM)是由智能机器和人类专家组成的人机一体化智能系统。

它可以在制作过程中进行智能活动,如分析、推理小说、辨析、构思、决策等。通过人类与智能机器的合作,可以不断拓展、延伸和部分替代人类专家在生产过程中的脑力劳动。它修正了生产自动化的概念,并将其扩展到灵活性、智能和高度集成。

智能生产对于刀具意味着什么?智能生产是指智能机器和我们的人类专家将分析、推理和区分机床、夹具、工件、加工余量、精度和表面质量的拒绝、切削液等各种条件。在加工过程中,以便合理地选出适合于该加工任务的刀具。

这个自由选择的范围将不包括所有零件,如刀片、手柄、拉销等。它甚至包括各种附件,如刀片螺钉、螺丝刀、润滑剂等。智能自由地选择合适的加工规格,如初始加工速度,需要什么样的加工策略,甚至区分这样的加工参数和加工策略是否合理,告知排屑时间是否长,预测磨损模式和一般刀具过热的机会,并主动向机床或系统发出指令交换刀具指令,以保持工件加工经济安全地运行。

超越这样智能选刀用刀的制作,实在不容易。由于机床、夹具、工件(包括材料和热处理、形状、刚度)等条件都是可能的,而且它们的种群是千变万化的,理想的加工条件可能是很多厂商自己获取云数据进行计算分析,但这种方法不会涉及到各个厂商的商业秘密,所以目前还很难实现,所以这样的云计算智能是无法假设和不受约束的。根据国外高端刀具制造商的推荐,由机床和夹具组成的工艺系统的刚性身份是刀具选择步骤中最重要的因素之一,刀具本身的各种元素也必须考虑在内(刀具选择的明确方法和思路见老阳主编的机械工业出版社出版的《数控车刀搭配仅有图解》和《数控铣刀搭配仅有图解》),这显然对刀具选择的智能化生产提出了挑战。

我们可以想象现在我们的专家是怎么选刀的。他们大多是通过将手贴在机床上,感受机床的振动,听到工件的声音,仔细观察切屑状态,结合其他仔细观察的情况,对加工状态做出基本的判别。我指出未来的工具搭配不会用智能设备以类似的方式解决问题。

就像很多汽车工厂正在开发的无人驾驶汽车一样,机床上安装了很多传感器来感知机床工件的工作状态,从而帮助我们更正确地选择刀具。当然,超越这一步的回头路还有很多。

但这些只是外在条件。就我们的工具行业而言,我们需要确切地知道我们的工具适合在哪里使用,我们的工具在哪里一定不能更换,以及我们的工具在各种条件下(比如如何以最好的精度、最好的寿命、最好的稳定性等使用它们)使用什么加工参数和策略。)。

这些都是我们国内工具厂商极其缺乏的方面,我们缺乏的是服务客户的理念。我们国内很多企业缺乏服务理念。前几年我和国内一家专业麻花钻厂的厂长沟通,和他就获取用户服务的问题进行了辩论。

没想到他一脸茫然的回答我,说我们主要生产一种麻花钻。用户似乎从来没有拒绝过任何一种服务。我们能为客户获得什么样的服务?当时真的有些迫不得已,有些后悔。
忘了当时说的是,能不能给用户介绍一些神器参数?比如工件钢呢?工件用铸铁怎么样?工件的盲孔应该是怎样的?工件通孔应该是什么样子的?斜面或小孔的钻孔怎么办?这个月和国内另一家刀具厂商谈过,也提到我们的产品比较简单,特别是麻花钻,螺旋角30度,顶角118度,一点区别都没有,所以价格战不会很重(传闻2015年上述专业麻花钻厂商产值同比下降了类似的半年)。

请问国内麻花钻和丝锥的生产厂家(这两种可能是单个品种市场量第二大的),对于加工量仅次于的钢件和铸铁件,通孔和盲孔,能否做出一些改变的产品,更好的满足市场的市场需求。我要的是这些消费量大的品种,即使分几个主要用途,也不会是量大面广的产品,生产的经济性应该是有问题的。

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我们的品种和规格更多,加工经验更专业、更丰富,更能满足环境智能生产的需求。为了使产品多样化,需要更好的去接触客户,了解客户的现实和未来的加工市场需求,比如现在用的是什么样的机床,比如刚度、扭矩范围、功率、机床的功能(比如机床是否反对刚性攻丝)等。另一个例子是工件的材料、热处理和它们大多数适用的余量。

在这些场合,他们现在用的是什么样的工具,哪些工具比较合适,为什么,等等。老阳指出,我们过去常常谈论工件数据库,这主要是由研究所和大学完成的。

但这样的数据库是以资金和实验条件为基础的,能覆盖该区域的处理条件很少。现在如果引入大数据的概念,很多用户把自己的处理数据分散到整个处理数据库中,找到合适的处理参数也不会容易多少。

2015年,我们听说一个和刀具关系不密切的词是工业机器人,就是用机器人代替工人专门从事生产工作。附图显示了中国商业智能网近年来对中国工业机器人数量的变化趋势。从图中可以看出,中国的工业机器人发展迅速。

虽然中国目前的工业机器人从事焊接、装配和运输工作,但其中一些用于加工。报告称,国内人工成本大幅降低,工业机器人已经成为许多领域替代人工的趋势。国内一些大型生产企业。比如比亚迪,富士康等。

将工业机器人应用于生产车间,并对其进行大规模投资。同时可以看到,中国工业机器人产业近两年的发展速度明显慢于下游汽车产业的增长速度。主要有两个原因:一是因为下游汽车行业新投入的生产线都是非常先进的设备,不会配备合适的工业机器人系统;第二,由于汽车行业(主要是汽车零部件行业)一些老生产线的转移和自动升级改造带来的对工业机器人的市场需求。

未来,随着电子工业自动化程度的提高,其对工业机器人的市场需求将呈现出实质性的快速增长。这种趋势肯定会对刀具的市场需求提出新的排斥。目前,大量刀具使用者更换刀具需要通过工人的观察,或者工件的声音或火花来确认。

但是这些状态方程对机器人来说可能不太方便。对于机器人来说,如果必须现场识别,可以使用机床的主轴扭矩、功率等技术参数。

然而,就目前的技术进步而言,将一些汽车发动机厂正在使用的刀具在固定的点上换回来是特别简单和容易的。在这种措施下,生产线将拒绝在规定的寿命期内保持刀具不被损坏,达到该寿命值的刀具寿命将被视为无价值的检查寿命。

之前国内一些工具企业的思维模式,只尊重工具的平均寿命,不尊重生命价值的集中,必须改变。另一个必须明确提出的问题是,大量用于工业机器人的自动化工厂的操作人员和工人不会离开现有的工作岗位,其中会有工作认真、加工经验丰富的操作人员。如果我们能够培养这些人,进一步控制刀具选择和使用的服务能力,并将其扩展到解决方案的现场服务团队,我们坚信,我们的刀具能够进一步从完全制造转变为制造和生产服务的一体化,这也是一个转型发展的方向,有助于我们的制造业从一个生产大国转变为一个生产强国。。

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